本章结束了对精益产品开发体系第一个子系统——流程子系统——的讨论，并在产品开发体系这一宽泛的框架中讨论了该子系统的4个原则。我们在第2章中扼要地将产品开发体系看成是一个具有三个子系统的社会技术学体系（sociotechnical system，STS）：（1）流程；（2）人员；（3）工具与技术。我们用车身工程来展示流程的技术体系——车身从设计到投产过程中所有的任务与活动。在这一部分中，我们强调了由信息、顾客需求、过去产品的特性、竞争产品的数据以及工程原则构成的“原材料”如何通过精益产品开发流程“加工”成一个完整的产品工程。同样，我们也强调了精益开发与精益生产之间的联系。另外，本书作者也努力地展示了精益产品开发体系的第一个子系统及其原则如何确定一个公司的价值流图，而这种价值流图反映出了信息的流动、停顿、变更以及排队等候处理的情况。下一章将讨论精益产品开发中的人员子系统以及这一体系中的原则5到原则10。
精益产品开发体系原则4
利用严格的标准化降低变异，并建立高度柔性和可预测的产出
在精益产品开发体系中，你需要对产品、流程和专业能力进行标准化，以便为柔性和速度打下基础。标准化对于精益产品开发体系来说至关重要，因为它通过降低变异性从而创造出更大的柔性与产出可预测性而成为了其他精益产品开发体系原则的基础。在精益产品开发体系中，有3种类型的标准化：设计标准化、流程标准化、技能集标准化，这些要素对于消除浪费、实现真正的精益开发方式是必不可少的。设计标准化反映在工程清单、标准结构以及共享/通用部件与平台方面。流程标准化是指开发流程与生产流程的标准化，包括具体部件的开发计划（制图）以及详细的生产流程规划。标准化技能集是在精心辅导、战略安排以及对实际能力定期评估的过程中培养出来的。功能组织拥有、维护持续改进并最终执行标准化的设计、流程和技能集。
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